熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不會發生進一步交聯，所以熱塑性丙烯酸樹脂的相對分子量較大，具有良好的耐水耐化學性、保光保色性、干燥快、施工方便，容易于施工重涂與返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度和定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在電器、汽車、機械和建筑等領域應用廣泛。
熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的環氧樹脂、氨基樹脂和聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂通常相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料具有優異的光澤、豐滿度、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。能夠與氨基樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在摩托車、汽車、自行車和卷鋼等產品上應用十分廣泛。
丙烯酸樹脂按生產的方式分類可以分為：
1、乳液聚合 是通過單體、引發劑及蒸餾水一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的乳液，是含有50%左右水的乳膠溶液。合成出來的乳液，一般都是乳白泛藍（丁達爾現象），玻璃化溫度根據FOX公式設計。故該類型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生產工業要求控制精確，由于使用水做溶劑，環保型乳液。
2、懸浮聚合 是一種較為復雜的生產工藝，是做為生產固體樹脂而采用的一種方法。固體丙烯酸樹脂，采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合。帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團，其在反應釜中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋。流程是將單體、引發劑、助劑投入反應釜中然后放入蒸餾水反應。在一定時間和溫度反應后再水洗，然后再烘干，過濾等。其產品的生產控制較為嚴格。如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響。主要是體現在顏色上面和分子量的差別。
3、本體聚合 是一種效率較高的生產工藝。過程是將原料放到一種特殊塑料薄膜中，然后反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的，產品穩定性也是最好的，同時其缺點也是滿多。用本體聚合而成的丙烯酸樹脂對于溶劑的溶解性不強，有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍，而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。
4、其它聚合方法 溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質，經反應釜好后再脫溶劑。
